زانو بوشن دار بست دار

- لوله و اتصالات تک لایه یزدلوله در مقایسه با سایر انواع لوله ها، زنگ نمی زند، نمی پوسد، و طعم، رنگ و بوی آب را تغییر نمی دهد. - به دلیل پایین بودن هدایت گرمایی در مصرف انرژی سیستم های گرمایشی صرفه جویی می شود. - به دلیل انعطاف پذیری بالا شکنندگی به حداقل رسیده و بنابراین برای مناطق زلزله خیز مناسب است. - به دلیل تولید لوله و اتصالات مغزی دار با پوشش داخلی از مواد پلی پروپیلن، رسوب گرفتگی و خوردگی اتصالات در محصولات تک لایه یزد لوله به حداقل رسیده، و همچنین سلامت و بهداشت کامل آب آشامیدنی حفظ می شود. - به دلیل صیقلی بودن سطح داخلی در لوله و اتصالات تولیدی افت فشار در این محصولات وجود ندارد. - به دلیل طراحی دقیق اتصالات و تولید اتصالات برنجی آچارخور از سایز یک اینچ به بالا، اتصالات به راحتی و با ضریب اطمینان بالا آب بندی می شود. - امکان بکار بردن لوله و اتصالات تک لایه در سیستم گرمایشی شوفاژ و پکیج با ارائه ضمانت رسمی بیمه ایران.

مواد اولیه مورد استفاده در تولید محصولات تک لایه یزد لوله، از نوع پلی پروپیلن رندوم پلیمر، با نام تجاری PPRC است. گروه صنعتی یزد لوله مفتخر است که همواره برای بالا نگه داشتن سطح کیفی محصولات تولیدی خود، مواد اولیه مصرفی را از معتبر ترین و بهترین شرکت های تولیدی داخلی و بین المللی تهیه نموده است. تمدید متمادی گواهینامه فنی مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی از سال 84 تا به امروز دلیل روشنی است بر تعهد شرکت یزد لوله به استفاده از مواد اولیه با بالاترین سطح کیفی.

لوله های تک لایه پلی پروپیلن PP-R برای تولید این لوله ها و با شروع تولید مواد اولیه و رنگدانه به نسبت مشخص وارد سیلندر دستگاه می شوند و بوسیله مارپیچی که داخل سیلندر و هیترها ئی که اطراف سیلندر وجود دارد مواد ذوب شده و در انتها بصورت لوله خمیری شکل خارج (اکسترود) می گردد. سپس لوله خمیری شکل وارد کالیبراتور که در تانک وکیوم بسته شده می شود و همزمان، لوله خنک و سایز می گردد. در ادامه مشخصات لازم روی لوله ها چاپ می شود و پس از گذشتن از قسمت کشش، لوله وارد قسمت برش می شود که در این قسمت لوله ها با متراژ مشخص (4 متری) برش داده می شوند. سپس بوسیله بارانداز، شاخه های بریده شده جهت کنترل در دسترس اپراتور قرار گیرد و در صورت تایید Q.C بسته بندی می شود. اتصالات تک لایه پلی پروپیلن PP-R این اتصالات توسط دستگاه تزریق Injection تولید می شوند و بسته به نوع اتصال، قالب مربوطه روی دستگاه بسته می شود. برای تولید این اتصالات ابتدا مواد اولیه پلی پروپیلن و رنگدانه با نسبت مشخص با هم مخلوط می شوند و توسط هیترهایی که اطراف سیلندر وجود دارد ذوب می شود و با سرعت و فشار مشخصی داخل قالب تزریق می شود. پس از اتمام تزریق و شکل گیری، مرحله خنک سازی اتصال داخل قالب انجام می شود. سپس قالب باز و پران انجام می شود تا اتصال تولیدی در اختیار اپراتور قرار گیرد. اتصال تولید شده توسط اپراتور کنترل و پلیسه گیری می شود.

در هنگام نصب یا اجرای سیستم لوله کشی با استفاده از این نوع لوله و اتصالات، به موارد زیر توجه داشته باشید: - دمای دستگاه جوش و میزان قرارگیری لوله و اتصالات روی دستگاه نسبت به سایز و نوع اتصال مناسب باشد (مدت زمان و دمای جوش بیشتر یا کمتر از حد مجاز نباشد). - هنگام سرد شدن اتصال یا لوله، دقت لازم شود که بلافاصله فشار به لوله و اتصال داغ وارد نشود. - در حین عمل جوش دادن، لوله و اتصال را به صورت افقی نگه دارید و آن ها را نچرخانید. - لوله و اتصال عاری از هرگونه گرد و غبار بوده و عمل جوش دادن با لوله و اتصالات خاکی و آلوده به مواد چرب انجام نشود. - برای انجام هر نوع خمشی لوله را تحت حرارت مستقیم شعله قرار ندهید، چون این عمل قابل کنترل نبوده و به لوله آسیب جدی می رساند. - قبل از شروع نصب، هیچگونه آزمون غیر استاندارد روی لوله ها صورت نگیرد، از جمله ضربه شلاقی یا پرتاب کردن لوله. زیرا این عمل موجب صدمه جدی به لوله ها می شود. - تمامی مراحل اجرا، علامت گذاری اندازه ها، و کدهای نصب، طبق نقشه و استاندارد باشد و با توجه به محل و موقعیت لوله ها از یخ زدگی محافظت شود. - از بست ها و ساپورت ها در فواصل مشخص و معین استفاده گردد. - پس از اتمام کار، سیستم طبق استاندارد تست شود. - جهت برش لوله ها از ابزار مخصوص (قیچی لوله بر) استفاده شود، استفاده از اره یا ابزار دیگری توصیه نمی شود.

- هنگام بارگیری و تخلیه بار لوله ها از پرتاب کردن آن ها خودداری شود، زیرا این کار باعث آسیب و شکستگی لوله ها خواهد شد (خصوصاً در فصل سرما). - لوله و اتصالات در محل مناسب و دور از تابش نور خورشید نگهداری شوند، زیرا تابش نور خورشید باعث تخریب پلیمر می شود. - با توجه به استفاده لوله و اتصالات در سیستم لوله کشی آب بهداشتی، محل نگهداری آن ها باید فاقد آلودگی باشد. تذکر: در خصوص موارد 2 و 3 دقت نمایید بسته بندی لوله و اتصالات سالم بماند، زیرا اقلام بسته بندی تا حد زیادی لوله و اتصالات را از تابش نور خورشید و آلودگی محافظت می نماید. - لوله ها باید در سطحی صاف و بدون پستی و بلندی انبارش و نگهداری شوند، زیرا ناهمواری سطوح زیرین باعث بدشکلی و ناصافی لوله ها خواهد شد. - از انبارش لوله و اتصالات در مسیر رفت و آمد خودداری نمایید، زیرا وارد آمدن ضربه و فشارهای نامتعارف باعث اسیب ان ها خواهد شد. - در محل هایی که رطوبت محیط بالا می باشد، اتصالات تلفیقی (دارای بوشن برنجی) تا قبل از نصب در کارتن و نایلون بسته بندی خود نگهداری شوند، زیرا رطوبت بالا و طولانی مدت باعث تغییر رنگ بوشن برنجی می گردد.

- با توجه به احتمال آسیب لوله ها ناشی از حمل و انبارش نامناسب (مانند شکستگی، ترک، آلودگی سطحی و ...) لوله و اتصالات قبل از نصب کنترل شود و از بکار بردن لوله و اتصالات معیوب خودداری گردد. - برای جلوگیری از وارد آمدن فشار بر روی لوله در مواقعی که لازم است لوله ها از یکدیگر عبور کنند، از لوله خم (پل) استفاده شود. - در نصب روکار (خصوصاً خارج از ساختمان) برای جلوگیری از یخ زدگی و تابش نور خورشید لازم است، سیستم لوله کشی روکار بوسیله عایق های مناسب (پشم شیشه، فوم و ...) عایق کاری گردند. - در نصب توکار برای جلوگیری از یخ زدگی لازم است عمق یخبندان در نظر گرفته شود و از عایق مناسب (فوم، پوکه و ...) استفاده شود. - پس از انجام لوله کشی به علت ادامه فعالیت ساخت و ساز احتمال آسیب سیستم لوله کشی زیاد است لذا می بایست مسیرهای لوله کشی توسط حفاظ مناسب مانند خاک نرم، فوم و ... پوشانده شود. - برای مشخص شدن هرگونه عیب و نقص احتمالی در سیستم لوله کشی (مانند نشتی، شکستگی و ...) حتماً می بایست سیستم لوله کشی مطابق دستور العمل مربوط تست شود. - پس از پایان تست و برای جلوگیری از یخ زدگی لوله ها در فصل سرما، آب سیستم لوله کشی تخلیه گردد. - هرچند گازهای متصاعد شده از آپارات کردن لوله و اتصالات سمی نمی باشد، اما سعی شود از استنشاق آن ها خودداری کنید یا از ماسک مناسب استفاده شود. - برای جلوگیری از آلودگی و آسیب محیط زیست اقلام بسته بندی لوله و اتصالات (کارتن، نایلون و ...) و همچنین تکه های بریده شده لوله را جمع آوری و تحویل مراکز بازیافت نمایید.